如何控制切管機運作時的誤差現(xiàn)象
切管機在切割過程中的運行可以分解為交叉坐標的變化,繞切割管軸旋轉(zhuǎn)表征為,,沿切割管軸線的變
化,。表現(xiàn)切割角度的變化,,以及在垂直自動管切管機周圍同時切割的方法,。 軸的旋轉(zhuǎn)為改進的德國鋁型
材切管機中,三個子運動由直流伺服電機控制,。切管機數(shù)控切割過程實際上是一個脈沖,,并且在兩點之間
用直線代替電弧的過程。 點數(shù)決定了直線和圓弧之間的近似程度,。
切管機的最大管徑為100mm,,具有足夠的工程精度。 理念上點數(shù)越多,,它越接近伺服,。但是,點數(shù)的
增加無疑對硬件的存儲容量提出了更高的要求,,并且還增加了計算量。點數(shù) 太大是沒有意義的,。但是,,點
數(shù)太小,無法滿足項目要求的精度,。解決這一矛盾的有效方法是確定,。基于預定點的數(shù)量,。 初始點間隔用于
控制每個點的線和弧的近似度,,不要有誤差控制現(xiàn)象。比如,,誤差由從相鄰兩個弧的中點到直線段的垂直距
離控制,。 計數(shù)控制在0.005毫米以內(nèi)。如果不滿足錯誤條件,,則在切管機適當?shù)卣{(diào)整點間隔直到滿足錯誤控
制條件,,然后恢復初始點間隔,并繼續(xù)操作控制,。
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